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粮情检测在粮储安全中重要地位

粮情检测是保证粮储安全的重要手段!

  • 粮情检测系统的完善:
    现有的粮情检测系统,仅能对粮食温度、大气温湿度进行监测,而不能检测CO2、PH3浓度、粮食水分、害虫种类及密度,缺少自动分析通风条件并达到通风智能化控制的功能,不具备根据虫害活动情况实行智能化熏蒸等功能。
    如直径30m的粮储安全,其中心部位没有测温电缆,离中心最近的一圈电缆分布直径为5.4m。粮储安全中心是杂质富集区,发生事故的隐患最大,假如中心有粮食发热,那么传到粮食测温点,需要许多天之后,粮食极易发生霉变。
    粮储安全测温电缆布置离仓壁在1m以上,很难反映外温的影响。实际上在距离仓壁33~50cm处,粮温随环境温度的变化最明显,但是现有布置的测温电缆无法测到此部位的温度,难以及时了解仓壁附近的粮温情况。
  • 测温电缆和测温点的布置:
    《设计要点》中要求“测温电缆布置水平间距不大于5~6m,纵向测温点间距不大于2~3m,最外层测温电缆距仓壁不大于1.5m。”按以上要求布置的测温电缆和测温点,单仓测温点布置较少,特别在粮储安全储粮最簿弱环节——中心部位表层下50cm内、底层及仓壁四周未能得到有效布点监测,在应用中不同程度地存在检测盲区,致使通过粮情检测系统无法准确、及时地反映储粮的实际情况,给储粮安全和及时采取措施解决储粮隐患带来难度。 
  • 测温电缆的固定: 
    在实际应用中,可以将内圈及中圈电缆在离地面1.0m处分别用尼龙绳围成一圈,对角的电缆也分别用尼龙绳对拉,较好解决了电缆漂移问题,使实际进仓后最大漂移量在1.5m左右,基本能满足要求,且不影响清仓机正常工作。或在仓底设固定测温电缆的埋件,用绳索将其固定,也可解决漂移问题。 
  • 测温设备的维护:
    检测分机、采集器容易出现故障,且更换不便;特别是粮食进仓后,测温电缆一旦损坏便无法更换,给储粮安全留下隐患。常见问题是粮情检测系统的硬件易损坏、抗干扰性能和重复性差、故障率高,尤其是热敏电阻易损坏,个别厂家传感器接口和分线盒的防腐能力较差,不具备熏蒸、雷电或电磁脉冲保护的功能。粮情检测系统经历了单板机、模拟集成电路和数字化系统的发展后,技术上已达到成熟阶段,但也存在故障率高、维修更换难度大的缺点。

粮食产量的增加使得粮储安全方面的工作日趋加重,粮情检测工作就是其中最重要的一项。